客製化ERP系統

本作品為「客製化 ERP＋MES 整合解決方案」之系統規劃與展示設計，主要針對製造業、委外加工產業及需要跨部門協作的企業，將原本分散於 Excel、紙本、人工回報及不同軟體中的資料，整合為單一營運管理平台。整體設計從企業實際管理痛點出發，並延伸至 ERP、MES、人事、庫存、品質、實驗室與戰情分析等模組，目標不是單純導入套裝軟體，而是依企業既有流程打造可持續擴充的數位化營運中樞。 第一部分以 ERP＋MES 整合方案作為核心主題，強調從訂單、生產、庫存、出貨到財務的全流程串接。系統採客製化方式規劃，可依不同產業的作業流程、表單、權限及管理需求調整，並將工廠設備、系統、人員與資料串聯，達到流程優化、資料集中、降低人工成本及支援管理決策的目的。 企業在數位化過程中常遇到許多問題，例如訂單、庫存與出貨仍以 Excel 管理，造成資料分散與版本混亂；工廠進度依靠人工回報，無法即時掌握延誤；委外工廠資訊不同步，交期、數量與品質難以追蹤；成本與利潤缺乏即時數據；不同系統彼此不整合；傳統 ERP 流程僵化；人事資料分散，以及實驗室數據與檢驗報告缺乏完整追溯。針對上述問題，系統以流程整合、資料集中、即時透明、自動化管理及彈性客製化為核心設計原則。 在完整系統架構中，ERP 主系統作為企業資料中樞，整合客戶、訂單、專案、產品與 BOM、供應商、採購、原物料、委外製造、報表及權限管理；MES 製造執行系統則負責工單排程、工序流轉、WIP 在製品追蹤、工時與數量報工、良率回報、IQC／IPQC／FQC 品質管理、設備狀態監控、OEE、生產履歷與批次追溯。 針對多工廠或委外生產環境，也規劃工廠 Portal，讓各工廠可直接接收工單、回報生產進度、進出貨資訊及上傳相關文件，降低過去透過電話、LINE 或 Excel 人工追蹤所造成的資訊落差。 系統同時整合庫存管理中心，可區分自有庫存、工廠庫存與在途庫存，並管理批號、序號、庫存異動與安全庫存預警；另外也可延伸 LIMS 外來實驗室管理，追蹤樣品、委外檢測、檢驗進度、報告結果與數據統計。人事模組則涵蓋員工資料、打卡、請假、加班、薪資、所得稅、勞健保與權限管理，形成 ERP＋MES＋HR＋LIMS 的完整企業資訊架構。 在操作介面部分，系統設計包含系統總覽 Dashboard、委外工單看板、生產管理、庫存整合、人事系統以及經營戰情表。管理者可即時查看訂單數、生產中工單、待出貨數量、低庫存警示、各工廠庫存比例及最新異常資訊；工單可依未派工、生產中、待驗收及已完成分類追蹤，並顯示目標數量、完成數、不良數及良率。 經營戰情表則進一步彙整營收、生產達成率、訂單達成率、毛利率、產品銷售排行及各類異常警示，將原本需要人工整理的資料轉換為即時視覺化資訊，協助管理者快速掌握企業營運狀況。 在系統規劃上也特別重視「可視化、可追蹤、可擴充」三個方向。每一筆訂單皆可往下連結工單、製程、庫存、品質與出貨資訊，管理者不需要再於多份 Excel 或不同系統間反覆比對；生產端則可透過即時回報建立完整履歷，使異常、延誤及品質問題能更早被發現。透過角色及資料權限設定，也能讓不同部門與外部工廠僅存取與自身工作相關的資訊。 本作品的核心價值，在於將企業中的「人、事、物、資、資訊與生產現場」整合至同一套架構中，減少重複輸入與資訊孤島，使訂單、採購、生產、庫存、品質、人事及財務資訊彼此串聯。系統亦可依企業規模分階段導入，後續再串接電子發票、銀行金流、第三方物流及 BI 商業智慧分析，適合作為製造業數位轉型、智慧工廠及企業內部管理平台的整體解決方案。