行李箱製作流程一條龍自動控制系統規劃與導入

需求說明

背景與目標：我方希望建立行李箱製作流程的一條龍自動控制與資訊整合方案，將原本分散的人工作業與機台操作，整合為可追溯、可監控、可降低人為失誤的生產流程。目標包含提升產線節拍穩定度、降低停機與重工、即時掌握產量與良率、建立製程參數與批次追溯，並為後續擴線與導入更高階製造管理打下基礎。 需求描述：委外廠商需到場盤點現有行李箱製程與設備狀況，釐清從備料、裁切、成型、組裝、鉚接或鎖付、貼合、檢驗、包裝到入庫等關鍵站點的控制需求，提出整體自動控制架構與導入計畫，包含感測器與執行元件選型、控制器與通訊整合、電控盤與配線、機台互鎖與安全迴路、異常告警與停機邏輯、產線看板與基本報表、批次與工單資料流設計，以及現場試車調校與操作教育訓練。需提供完整電控圖面與程式備份、驗收測試項目與標準、保固與後續維護方式，並能配合我方既有機台品牌與現場空間限制，於約定工期內完成導入與驗收。